การตัดด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง
เราเป็นผู้เชี่ยวชาญในการตัดด้วยเลเซอร์และกระบวนการทนต่อการสึกหรอ ชุดเกราะ และวัสดุโลหะผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูงเกรดต่างๆ เช่น Hardox (เกจส่วนใหญ่เก็บไว้ที่สต็อกเก่า), Weldox, Abrazo, Armox และ Invar & Abro สามารถแปรรูปให้มีความหนาได้ถึง 25 มม.
เรามีสต็อกวัสดุเหล่านี้จำนวนจำกัดเพื่อช่วยให้ดำเนินการได้อย่างรวดเร็วเรามีวัสดุ Domex & Hardox หลายประเภทจากสต็อก และดำเนินการกับวัสดุเหล่านี้เป็นประจำ
กรุณาโทรสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมและความพร้อมในสต็อกในปัจจุบัน
การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท
ระบบตัดวอเตอร์เจ็ทของเราใช้น้ำที่ 50,000 psi และโกเมนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อตัดวัสดุแทบทุกชนิด รวมถึงไทเทเนียมด้วย!ปั๊มเพิ่มความเข้มข้นให้กำลัง 150 แรงม้า ช่วยให้ทำงานบนวัสดุที่มีความหนาได้ดียิ่งขึ้นข้อดีบางประการของวอเตอร์เจ็ทได้แก่: ความสามารถในการตัดรูปทรงที่เหนือกว่าตัดวัสดุด้วยวิธีอื่นไม่สามารถทำได้ เช่น ยางโฟม กระเบื้องเซรามิค หินอ่อน และแก้วจัดการกับวัสดุได้หลากหลายอย่างง่ายดายความแม่นยำของตำแหน่ง ± 0.005" ขจัดรูเจาะล่วงหน้า ใช้แรงงานน้อยกว่าวิธีอื่น สามารถตัดวัสดุที่มีความหนามากได้ (เราได้ตัดทองแดงหนา 8" แล้ว!)
เราเตอร์แนวตั้ง
การตัดรวมสูงสุด 3,150 นิ้วต่อนาที
• วิธีที่เร็วที่สุดในการแปรรูปอะลูมิเนียม, SS, CS และโลหะผสม
โต๊ะขนาด 72" x 144" พร้อมซองงานขนาด 84" x 140" และระยะเคลื่อนที่ในแกน z 15"
• สามารถตัดเฉือนวัสดุและชิ้นส่วนที่มีความหนาได้ถึง 6' x 12'
ระบบน้ำหล่อเย็นสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก
• ช่วยให้มีความเร็วและอัตราการป้อนสูงขึ้น เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดต้นทุนชิ้นส่วน
• สามารถตัดเฉือนสแตนเลสและไทเทเนียมได้
สปินเดิลระบายความร้อนด้วยของเหลว HSK 63A กำลัง 20 แรงม้า พร้อมการระบายความร้อนผ่านเครื่องมือและตัวเปลี่ยนเครื่องมือแบบไดนามิกในตัว
• ระบบจับยึดเครื่องมือขั้นสูง
• การระบายความร้อนผ่านเครื่องมือหมายถึงการเจาะลึกที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
• สถานีเครื่องมือ 12 สถานีช่วยให้สามารถตัดเฉือนงานเกือบทุกประเภทได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือใหม่
ปั๊มสุญญากาศไหลสูง 40 แรงม้า
• แรงดูดที่เพิ่มขึ้นอย่างมากช่วยยึดแผ่นหนาหรือชิ้นส่วนเล็กๆ ให้เข้าที่
± 0.0004" (0.01 มม.) ความสามารถในการทำซ้ำในทิศทางเดียว และ ± .0025" ความเป็นวงกลม
• ชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีความแม่นยำสูง
การตัดพลาสม่าความละเอียดสูง
การตัดด้วยพลาสมาถือเป็นทางเลือกที่มีต้นทุนต่ำแทนการใช้เชื้อเพลิงออกซีและการโปรไฟล์ด้วยเลเซอร์มานานแล้ว ซึ่งมุมการตัดไม่ใช่ปัญหาการพัฒนาล่าสุดในกระบวนการพลาสมาที่มีความแม่นยำสูง/ความละเอียดสูงได้ปรับปรุงคุณภาพและความสามารถในการตัดพลาสมาอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้เป็นตัวเลือกที่หลากหลายและแม่นยำกว่าที่เคย
ความเหมาะสมของการใช้งาน
การตัดพลาสม่าเหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท โดยเฉพาะเหล็กเหนียวและสแตนเลส ที่ให้การเก็บผิวสำเร็จที่ขอบดีเยี่ยม
การปรับปรุงระบบควบคุมช่วยให้สามารถบรรลุประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุหลากหลายประเภทและความหนาตั้งแต่ 1 มม. ถึง 50 มม. ในเหล็กเหนียว (ขึ้นอยู่กับกำลังของชุดพลาสมา)
พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุและความหนาที่หลากหลาย เช่น ความเร็วตัด ประเภทของก๊าซ และแรงดันก๊าซ สามารถควบคุมได้โดยอัตโนมัติโดยอุปกรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการตัดที่สูงอย่างสม่ำเสมอขณะนี้ผู้ใช้มีทางเลือกที่คุ้มค่าอย่างแท้จริงเมื่อเทียบกับกระบวนการตัดอื่นๆ
พันช์ CNC
งานโลหะแผ่น CNC Punching ด้วย CNC Punch tools และ CNC Punch Pressesการเจาะด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมด้วยตัวเลข (CNC) เป็นกระบวนการผลิตที่ดำเนินการโดยเครื่องเจาะ CNCเครื่องจักรเหล่านี้อาจเป็นแบบหัวเดียวและแบบรางเครื่องมือ (Trumpf) หรือแบบป้อมปืนแบบหลายเครื่องมือก็ได้โดยพื้นฐานแล้วเครื่องถูกตั้งโปรแกรมให้เคลื่อนแผ่นโลหะในทิศทาง x และ y เพื่อให้สามารถวางแผ่นโลหะไว้ใต้แท่นเจาะของเครื่องได้อย่างแม่นยำพร้อมที่จะเจาะรู
ช่วงการประมวลผลสำหรับเครื่องเจาะ CNC ส่วนใหญ่มีความหนา 0.5 มม. ถึง 6.0 มม. ในวัสดุหลายประเภท เช่น เหล็ก ซิงค์เทค กัลฟ์ สแตนเลส และอะลูมิเนียม การเจาะรูสามารถทำได้ง่ายๆ เพียงวงกลมหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าไปจนถึงแบบพิเศษ รูปร่างเพื่อให้เหมาะกับการออกแบบที่ตัดออกเฉพาะการใช้การผสมผสานระหว่างการตีครั้งเดียวและรูปทรงที่ทับซ้อนกัน ทำให้สามารถสร้างรูปทรงส่วนประกอบโลหะแผ่นที่ซับซ้อนได้เครื่องอาจเจาะรูปแบบ 3 มิติ เช่น รอยบุ๋ม การดิ่งของเกลียวสกรู taptite® และการน็อคด้วยไฟฟ้า ฯลฯ ที่ด้านใดด้านหนึ่งของแผ่น ซึ่งมักใช้ในการออกแบบตู้โลหะแผ่นเครื่องจักรสมัยใหม่บางเครื่องอาจมีความสามารถในการต๊าปเกลียว พับแถบเล็กๆ เจาะขอบเฉือนโดยไม่มีเครื่องหมายยืนยันเครื่องมือใดๆ ซึ่งทำให้เครื่องจักรมีประสิทธิผลมากภายในรอบเวลาของส่วนประกอบคำสั่งในการขับเคลื่อนเครื่องจักรเพื่อสร้างรูปทรงส่วนประกอบที่ต้องการเรียกว่าโปรแกรม CNC